Enjeksiyon qəlibində qaynaq izləri ilə necə məşğul olmaq olar?
Qaynaq işarəsi istehsalda tez-tez rast gəlinən enjeksiyon qüsurlarından biridir ki, bu da adətən kifayət qədər material doldurulmaması, qəlibin düzgün tərtib edilməməsi və ya əsassız enjeksiyon qəlibi parametrlərinin təyin edilməsi nəticəsində yaranır.Yanlış idarə olunarsa, bu, məhsulun keyfiyyətinə və görünüşünə təsir edəcəkdir.[Dongguan Yongchao Plastik Kalıp Fabrikindən] enjeksiyon qəlibləmə prosesində qaynaq işarələri ilə necə məşğul olmağın ətraflı təqdimatı.(yalnız istinad üçün)
1. Səbəb təhlili
İlk növbədə, qaynaq işarəsinin görünüşünün səbəbini təhlil etmək lazımdır ki, bunun nəyə səbəb olduğunu başa düşmək lazımdır.Ümumi səbəblər: enjeksiyon sürəti çox sürətli, materialın axıcılığı zəifdir, temperatur uyğun deyil və qəlib quruluşu əsassızdır.
2, emal parametrlərini tənzimləyin
Müxtəlif səbəblərdən fərqli tədbirlər görülə bilər.Məsələn, doldurma müddətini artırmaq üçün enjeksiyon sürəti və təzyiqi uyğun şəkildə tənzimlənə bilər;Enjeksiyon temperaturunu azaldın və kalıbın soyutma sürətini yaxşılaşdırın;Baloncukların və ya konsentrik dairələrin qarşısını almaq üçün düzgün klapan açma ardıcıllığını təyin edin.
3. Materialı dəyişdirin
Qaynaq işarəsi problemi emal parametrlərini tənzimləməklə həll edilə bilməzsə, materialı dəyişdirməyi düşünə bilərsiniz.Bu prosesdə məhsulun performans göstəricilərini azaltmamaq üçün müvafiq fiziki xüsusiyyətlərə malik material seçmək lazımdır.Qaynaq işarəsi problemini həll etmək üçün sərtləşdirici maddələr, axın əlavələri və s. kimi bəzi əlavə materialları sınaya bilərsiniz.
4, qəlib quruluşunu yaxşılaşdırın
Qaynaq işarəsinin görünüşü qəlib quruluşu ilə əlaqədardırsa, qəlib strukturunun dəyişdirilməsi ilə həll edilə bilər.Bu üsul, enjeksiyon qəlibləmə prosesində materialın vahid doldurulmasını təmin etmək və qaynaq izlərinin baş verməsini azaltmaq üçün qəlibin yenidən dizaynını və ya dəyişdirilməsini tələb edir.
5. Təmizləyin
Qaynaq izləri ilə məşğul olduqda, təmizlik işini də yaxşı yerinə yetirmək lazımdır.Qaynaq izlərini müalicə etmək və işlənmiş məhsulun səthinin hamar olmasını təmin etmək üçün zımpara və əl zımpara istifadə edilə bilər.Çirklənmənin qarşısını almaq üçün məhsulun səthini təmizləmək və təmiz olmasını təmin etmək üçün bir həll istifadə etmək də lazımdır.
Bir sözlə, qaynaq izləri ilə məşğul olduqdaenjeksiyon qəlibləmə, konkret səbəblərə görə müvafiq tədbirlər görülə bilər.Məhsulun keyfiyyətini və məhsuldarlığını təmin etmək üçün bu qüsura diqqət yetirmək və onunla vaxtında məşğul olmaq lazımdır.Eyni zamanda, gündəlik istehsalda da idarəçilik gücləndirilməlidir ki, oxşar problemlər yaşanmasın.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2023-cü il